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　　伺(si)服壓(ya)(ya)力機(ji)(ji)(ji)由液壓(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)的(de)伺(si)服電動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)驅動(dong)(dong)，并用(yong)伺(si)服電動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)替換(huan)電動(dong)(dong)壓(ya)(ya)力機(ji)(ji)(ji)的(de)普通電動(dong)(dong)機(ji)(ji)(ji)。伺(si)服壓(ya)(ya)力機(ji)(ji)(ji)的(de)滑塊(kuai)運動(dong)(dong)曲線可根據沖壓(ya)(ya)過程進(jin)行(xing)設置(zhi)，并可調整行(xing)程。沖壓(ya)(ya)主要適用(yong)于難以成型的(de)材料、復(fu)雜形狀零件的(de)高精度成型，沖壓(ya)(ya)的(de)沖壓(ya)(ya)效率很高，降低了(le)企業的(de)生產成本，節約了(le)能(neng)源。

　　因此(ci)，混(hun)合(he)驅動方式(shi)一直是壓力(li)機發(fa)展的一個方向。這是為了突破伺服電動機的限制，使用(yong)差速輪實現普通電動機和伺服電動機的混(hun)合(he)輸入，使用(yong)2自(zi)由度加載(zai)系統實現混(hun)合(he)2分沖(chong)量。

　　伺服(fu)壓力機通(tong)(tong)用性、靈活性、智能化水平高(gao)。通(tong)(tong)過伺服(fu)功能，滑塊的(de)運(yun)動曲線(xian)(xian)不僅是正弦曲線(xian)(xian)，還可以根據工(gong)藝要求(qiu)優化設計的(de)所有曲線(xian)(xian)。

　　由于使用直線(xian)光(guang)柵尺檢(jian)測滑(hua)塊位(wei)置，滑(hua)塊在(zai)壓力(li)機的(de)整個運(yun)動過(guo)程中具有較高的(de)運(yun)動控制(zhi)精度(du)，因此壓力(li)機的(de)拋光(guang)高度(du)在(zai)生產(chan)(chan)過(guo)程中精度(du)穩(wen)定(ding)，不會(hui)出現產(chan)(chan)品偏差。

　　伺(si)服壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)機(ji)(ji)的(de)(de)生產率很(hen)高。伺(si)服壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)機(ji)(ji)保留曲軸(zhou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)機(ji)(ji)的(de)(de)優(you)點，因此生產效(xiao)率遠高于液(ye)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)，伺(si)服電動機(ji)(ji)驅動的(de)(de)曲軸(zhou)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)機(ji)(ji)也可以通(tong)過(guo)工件調整(zheng)滑動沖程。在沒有(you)周期旋(xuan)轉(zhuan)360度的(de)(de)情況下，只要搖晃一定角度就可以執行沖壓(ya)(ya)(ya)操作。

　　伺服壓力機(ji)功能多，適用于沖壓、沖壓、彎曲、折邊、淺拉(la)深等(deng)多種工(gong)藝(yi)，因(yin)此在很(hen)多行業(ye)都有應用。

　　交流(liu)伺服壓力機的通(tong)用性、靈活性、智能化水平都很(hen)好。伺服功能使滑塊運動曲線(xian)(xian)不僅可以(yi)實現(xian)正弦(xian)曲線(xian)(xian)，還可以(yi)實現(xian)根據工藝要(yao)求優化設計的所(suo)有曲線(xian)(xian)，從而提高壓力機的加工性能，擴大加工范圍。

　　因為(wei)用直線晶格(ge)尺將滑塊位置控制為(wei)完全閉環，所以滑塊都具有(you)很高的運動控制精度。即(ji)使有(you)偏移，也能始終確(que)保滑塊的準確(que)度更改為(wei)微米(mi)級。壓力機的拋(pao)光高度在生產過程中是穩(wen)定的，可防(fang)止產品(pin)出現毛刺，防(fang)止不(bu)良產品(pin)輸入。