YCK-200T-G型(xing)油壓機是宏德公司推出的(de)(de)一款新的(de)(de)快(kuai)速油壓機，具(ju)有速度(du)快(kuai)，精度(du)高的(de)(de)特點(dian)。本教程(cheng)適(shi)用于客戶(hu)購買(mai)新機時對客戶(hu)員工的(de)(de)上崗培訓。
一、 機(ji)器基本知識：
1、輪廓尺寸（長×寬×高）：1200mm×960mm×2000mm
2、整機重量：2.5噸
3、機(ji)器電機(ji)功率：7.5KW ——建(jian)議(yi)電源進線為6mm2
4、冷(leng)(leng)卻(que)器冷(leng)(leng)卻(que)水接口尺寸及冷(leng)(leng)卻(que)水流(liu)(liu)量(liang)(liang)：接口尺寸ZG3/4″；冷(leng)(leng)卻(que)水最大流(liu)(liu)量(liang)(liang)：60L/min，冷(leng)(leng)卻(que)器水流(liu)(liu)量(liang)(liang)不(bu)得超過該值。
5、機器在運(yun)行時必須接入(ru)冷(leng)卻水，保證油溫的正常（油溫≤55℃）。
二、機器的(de)基本(ben)功(gong)能：
1、機器具(ju)有空程快速、慢(man)速接近工件、快速回(hui)程功(gong)能，使(shi)機器的功(gong)效大(da)大(da)提高。
2、機(ji)器還具有上下頂(ding)料功能，適合于(yu)工(gong)件(jian)在各種情況(kuang)下壓制工(gong)藝。
三(san)、機器的操作：
1、啟動(dong)(dong)(dong)電(dian)機(ji)(ji)（注(zhu)意電(dian)機(ji)(ji)轉向——順時(shi)(shi)針方向），操作(zuo)者即可以根據生產需要，選(xuan)擇(ze)(ze)(ze)(ze)“點(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)”或(huo)“自動(dong)(dong)(dong)”模(mo)式。當選(xuan)擇(ze)(ze)(ze)(ze)“點(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)”模(mo)式時(shi)(shi)，進(jin)入點(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)模(mo)式，按相應的(de)(de)點(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)按鈕(niu)，則(ze)可實現該按鈕(niu)的(de)(de)文(wen)字(zi)功能，松開按鈕(niu)，則(ze)自動(dong)(dong)(dong)停在松手前的(de)(de)位置狀態(tai)。因此點(dian)(dian)動(dong)(dong)(dong)按鈕(niu)一般是(shi)安裝模(mo)具調試時(shi)(shi)用。當選(xuan)擇(ze)(ze)(ze)(ze)“自動(dong)(dong)(dong)”模(mo)式時(shi)(shi)，機(ji)(ji)器進(jin)入半自動(dong)(dong)(dong)循環狀態(tai)，完成一個動(dong)(dong)(dong)作(zuo)循環則(ze)停止。頂(ding)料選(xuan)擇(ze)(ze)(ze)(ze)，選(xuan)擇(ze)(ze)(ze)(ze)“關”則(ze)頂(ding)料不工作(zuo)，選(xuan)擇(ze)(ze)(ze)(ze)“上頂(ding)料”則(ze)上頂(ding)料工作(zuo)，選(xuan)擇(ze)(ze)(ze)(ze)“下(xia)頂(ding)料”則(ze)下(xia)頂(ding)料工作(zuo)。
2、正常(chang)生產時，操作者只需(xu)按(an)下雙按(an)鈕即可。
四(si)、機器的簡單調整：
機器上液壓裝置各手柄出廠時已調整(zheng)合適，正常(chang)生(sheng)產時不必調整(zheng)。以免(mian)發生(sheng)非正常(chang)動作(zuo)，甚至機床事故。
正常生產只需(xu)調整壓力繼(ji)電器(qi)(qi)及機器(qi)(qi)右(you)前(qian)方的(de)限壓溢流閥，
1、壓力(li)繼電器(qi)的(de)調(diao)整(zheng)：壓力(li)繼電器(qi)是調(diao)整(zheng)生產(chan)中(zhong)的(de)壓制(zhi)壓力(li)，壓力(li)繼電器(qi)順時針為增(zeng)大，增(zeng)大值(zhi)可以在(zai)壓力(li)表中(zhong)讀出，當壓力(li)達到25MPa時其主缸(gang)已經達到200T壓力(li)，此時不能再(zai)調(diao)大，否則將(jiang)超負荷。
2、機(ji)器(qi)(qi)右前(qian)方(fang)的(de)限壓溢(yi)流閥(fa)的(de)調(diao)整(zheng)：先將溢(yi)流閥(fa)全部放(fang)松(song)，將壓力繼(ji)電(dian)器(qi)(qi)調(diao)到(dao)所需的(de)壓力（注：不(bu)(bu)能超負荷），然后(hou)(hou)按下自(zi)動(dong)雙按鈕，使機(ji)自(zi)動(dong)下行壓到(dao)工作，此時壓力繼(ji)電(dian)器(qi)(qi)不(bu)(bu)能發(fa)訊(xun)（即主缸(gang)不(bu)(bu)能自(zi)動(dong)上行）。然后(hou)(hou)慢慢調(diao)緊溢(yi)流閥(fa)手柄，調(diao)到(dao)壓力繼(ji)電(dian)器(qi)(qi)所調(diao)定的(de)壓力（即壓力繼(ji)電(dian)器(qi)(qi)剛(gang)好(hao)能發(fa)訊(xun)為至，最后(hou)(hou)將壓力繼(ji)電(dian)器(qi)(qi)全部放(fang)松(song)，并鎖緊溢(yi)流閥(fa)的(de)螺母，調(diao)整(zheng)結束。這樣調(diao)整(zheng)后(hou)(hou)，就再也不(bu)(bu)會因超壓而導致將模具壓壞，從而能更好(hao)地保護模具。
五、常見故障及解決(jue)辦法：
a、機器活(huo)動橫(heng)梁下滑：
① 、調(diao)整支承閥，順時針將手(shou)柄慢(man)(man)慢(man)(man)擰緊，直到(dao)活(huo)動橫梁不下滑為(wei)止。
② 、若調整(zheng)支承(cheng)閥不(bu)起(qi)作用(yong)，則(ze)調整(zheng)提升溢流閥。
③ 、若調整(zheng)支承閥(fa)及(ji)提(ti)升(sheng)溢(yi)流閥(fa)均不起作(zuo)用，則應(ying)將支承閥(fa)及(ji)提(ti)升(sheng)溢(yi)流閥(fa)拆(chai)下(xia)清洗，再裝(zhuang)回集成塊(kuai)。
④ 、若支(zhi)承閥(fa)(fa)及(ji)提升溢流閥(fa)(fa)清洗后(hou)仍不能起作用，則需(xu)檢查主(zhu)活塞密封件是(shi)否有老化、磨損。
b、主(zhu)缸不能提升：
① 、檢查系(xi)統(tong)電磁溢(yi)流閥(fa)得電是否正常(chang)，提升溢(yi)流閥(fa)是否正常(chang)，充液閥(fa)打開是否正常(chang)。
②、檢查(cha)主(zhu)缸(gang)(gang)壓(ya)力(li)表讀數是否達到壓(ya)力(li)繼(ji)電器(qi)設定的(de)(de)壓(ya)力(li)，如(ru)果主(zhu)缸(gang)(gang)壓(ya)力(li)未達到壓(ya)力(li)繼(ji)電器(qi)設定的(de)(de)壓(ya)力(li)，半自動狀態時主(zhu)缸(gang)(gang)是不會(hui)回(hui)程(cheng)的(de)(de)。
③ 、檢查主(zhu)電(dian)(dian)磁閥(fa)(fa)得(de)電(dian)(dian)是否(fou)在主(zhu)缸提升方向；是否(fou)有卡閥(fa)(fa)現象，如果發(fa)現卡閥(fa)(fa)現象將閥(fa)(fa)芯拆下用柴(chai)油把閥(fa)(fa)芯和閥(fa)(fa)體清洗干凈，再重新裝好(hao)即可(ke)。
④ 、確定(ding)模具(ju)的拔模力是否超(chao)過主(zhu)缸的提升力。
c、主(zhu)缸無壓(ya)力或(huo)壓(ya)力不足(zu)：
①、檢查系統(tong)溢流(liu)閥得電(dian)是(shi)否正常(chang)，是(shi)否有卡閥現象(xiang)，如果發現卡閥現象(xiang)將閥芯(xin)拆下用柴油把(ba)閥芯(xin)和閥體(ti)清洗干凈，再重新裝好即(ji)可(ke)。
②、檢查充液閥是否(fou)正常。
③、檢查油泵(beng)和(he)電機是(shi)否正常。
④、檢查主活(huo)塞的(de)密封件是否有老化，磨損現(xian)象（方法：主缸加(jia)壓時用手摸主缸下腔回程管如(ru)果(guo)有回油，說明主活(huo)塞密封件損壞）。
d、電機無法啟動(dong)：
 ①、檢查(cha)電(dian)源(yuan)是否(fou)缺相。
 ②、檢查(cha)保險管是否正常。
 ③、檢查熱(re)繼(ji)電器是(shi)否(fou)動作。
e、主缸沒有空程(cheng)快速下壓動作：
①、檢查變慢電磁(ci)閥(fa)是否(fou)卡(ka)閥(fa)，如(ru)果(guo)發(fa)現(xian)卡(ka)閥(fa)現(xian)象將(jiang)閥(fa)芯(xin)拆(chai)下用(yong)柴油把閥(fa)芯(xin)和閥(fa)體清(qing)洗(xi)干凈(jing)，再重新裝好即可。
②、檢查順序閥(fa)(fa)是否卡(ka)閥(fa)(fa)或手柄返(fan)松，如果(guo)發現卡(ka)閥(fa)(fa)現象將閥(fa)(fa)芯(xin)拆(chai)下(xia)用柴油(you)把閥(fa)(fa)芯(xin)和閥(fa)(fa)體清洗干凈，再(zai)重新裝好即可(ke)。如果(guo)是手柄返(fan)松，擰緊到(dao)有快速即可(ke)。
f、主缸沒有(you)慢速(su)合模(mo)動作：
 ①、檢查主缸(gang)變慢行(xing)程開關工作是否正(zheng)常(chang)，導致(zhi)變慢電磁閥不(bu)得電。
g、油泵噪音過(guo)大
 ①、檢查濾網是否堵塞，若堵塞用柴油清(qing)洗干(gan)凈。
 ②、檢查油面是(shi)否過低，吸入空氣。
 ③、檢查吸油管是否漏氣。
六、機器(qi)的(de)安全操作及維護說明：
1、機器的安全操作(zuo)
a、不(bu)了(le)解本(ben)機(ji)(ji)結構和性能及操作規(gui)格的(de)不(bu)得開動機(ji)(ji)器(qi)。
b、嚴禁(jin)超過最(zui)大負載（即(ji)壓力(li)(li)表顯示(shi)壓力(li)(li)為25Mpa）進(jin)行(xing)工作。
c、嚴(yan)禁超過最大行程(cheng)工(gong)作(zuo)（即(ji)上(shang)下模具之(zhi)間的距離應小于(yu)最大行程(cheng)160mm）。
d、當機(ji)器出現(xian)動作不可靠、噪(zao)音大、有振(zhen)動、嚴重漏(lou)油時，應立即停機(ji)，找(zhao)專業人員分析原因(yin)，排除故障(zhang)。
e、本機器的電氣(qi)設(she)備接(jie)地一定應牢(lao)固、可靠。
f、安全光幕(mu)在使(shi)用(yong)過(guo)程中一定要根據操作的實際(ji)情況(kuang)調整到合適的高度。
2、維護說(shuo)明：
⑴、液壓油必(bi)須使用(yong)推薦的液壓油，而(er)不能(neng)用(yong)其它的機(ji)油或潤滑油代替，以免(mian)損壞液壓系(xi)統中的液壓元(yuan)件(jian)；
⑵、油(you)液必須(xu)清(qing)潔，一般都應該嚴格過濾后方可注(zhu)入(ru)油(you)箱(xiang)，油(you)面不得低于油(you)標(biao)下限(xian)；
⑶、油(you)(you)(you)液使用一年更換一次，其中新要第一次使用的油(you)(you)(you)，應在使用兩(liang)個月后全部放出過濾，并將油(you)(you)(you)箱清洗(xi)干凈后，再把過濾好的油(you)(you)(you)注入油(you)(you)(you)箱，如發(fa)現油(you)(you)(you)液乳(ru)化，混濁(zhuo)不透(tou)明或有(you)膠質粘糊現象(xiang)，應馬(ma)上換新油(you)(you)(you)；
注：液壓(ya)油的(de)清潔度直接影響機(ji)器的(de)性能，可(ke)能造成機(ji)器損毀及人身安全。
⑷、油泵吸油口(kou)濾(lv)油器應每隔三個(ge)月拆下用汽油或煤油清洗一次，若發現(xian)穿洞，應更換新過濾(lv)器；
⑸、長時間的(de)工作會使閥芯(xin)機(ji)械磨損，必須(xu)經(jing)常檢查液(ye)壓元件內的(de)閥芯(xin)，如(ru)磨損應更換該(gai)液(ye)壓閥。
⑹、電(dian)(dian)器元(yuan)件一(yi)(yi)般在40萬(wan)到400萬(wan)次(ci)(ci)的機械(xie)或電(dian)(dian)氣壽(shou)命。建議根(gen)據日(ri)生產量繼電(dian)(dian)器一(yi)(yi)般在半年左右更(geng)換一(yi)(yi)次(ci)(ci)，PLC在一(yi)(yi)到兩年內更(geng)換一(yi)(yi)次(ci)(ci)。
⑺、經常檢查電(dian)源(yuan)電(dian)壓是不(bu)是正常（不(bu)得低于370V），電(dian)壓不(bu)正常直接(jie)影響電(dian)器(qi)元件(jian)的使用(yong)壽命。
注：液(ye)壓元(yuan)件、電器元(yuan)件的壽命(ming)直接影響機器安(an)全(quan)及甚(shen)至人(ren)身(shen)安(an)全(quan)。
⑻、每(mei)班上班開機前和下班關機后必(bi)須將立柱(zhu)擦拭干凈(jing)，并加足(zu)潤滑油(you)。
⑼、安全光幕的維(wei)護與保養：
a) 每次安裝好新模具后必須(xu)檢查安全光(guang)幕的高(gao)度是否合適
(即檢(jian)查(cha)在正常工作時,雙手是否在安全(quan)光幕的有效(xiao)保護(hu)范圍內)
b) 每次開機必(bi)須(xu)檢測安全光幕，在主(zhu)缸下行時，阻擋光幕是否(fou)使主(zhu)缸馬上回(hui)程(cheng)，確定正常(chang)后方可工作。
c) 定期(qi)用干凈棉(mian)布和清水擦去(qu)殼(ke)體及濾光(guang)片的(de)灰塵；檢(jian)查支架，接口是否(fou)牢(lao)固。
注：安全(quan)光(guang)幕不正(zheng)常(chang)會導致(zhi)人身安全(quan)，任何人員(yuan)不得將安全(quan)光(guang)幕拆除。
⑽、每班開機前必(bi)須向冷卻(que)器內(nei)加注冷卻(que)水(shui)（注：冷卻(que)水(shui)的流(liu)量不得超(chao)過(guo)60L/min）。